无缝钢管采用挤压成型生产加工，由于表层在表层留下残余压应力，无缝钢管有利于表面微裂纹的封闭型，防止沉积物的扩大。进而可以提高表层的耐腐蚀工作能力，减缓疲劳裂纹的形成或扩展，从而提高无缝钢管的疲劳极限。根据挤压成形，挤压成形表层产生冷作硬化底层，降低了接触表层的切割副的延展性和塑性变形，从而提高了无缝钢管内腔的耐磨性，防止烧伤割伤。挤压后，粗糙度值的降低可以改善配合特性。无缝钢管挤出成型生产加工是一种非切削加工。 无缝钢管产品工件表面，使产品工件表面的金属材料产生塑性变形和流动性，并填充初始残余低。在凹波谷中，可以降低产品工件的表面粗糙度。由于挤压的表层金属材料发生塑性变形，表层机制冷却结晶变窄，产生高密度纤维，产生内应力层，提高强度和抗压强度，表层 产品工件的改善。无缝钢管耐磨性、本地耐腐蚀性和互操作性。挤压是一种无需钻孔的塑性变形生产加工方法。
热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验， 贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。 圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库 无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。 热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。 一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。
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